冶金軋機軸承是軋機的重要部件，在軋機運轉過程中，軸承支撐著軋輥，承受著軋輥軋制力的同時保持著軋輥的正確位置，軋機軸承質量是否可靠以及壽命的長短直接影響著軋機運行的可靠性。影響軋機軸承使用壽命的因素有很多，軸承材質、結構設計、制造精度、安裝與密封、潤換、冷卻等一系列內外因素都會對軋機軸承的使用壽命產生影響。

潤換質量對冶金軋機軸承壽命的影響

冶金軋機軸承能夠長時間可靠使用離不開潤滑質量的保證，軋機軸承在正常運轉時候要受到多方面摩擦，其中外圈滾道負荷區(qū)是承受內摩擦最嚴重的部位，軸承運行過程中肯定會存在徑向油隙，滾子的滾動只會在負荷區(qū)的問題。

這樣則非負荷區(qū)就會處在半滾動半滑動狀態(tài)，滾子從非負荷區(qū)進入負荷區(qū)的過程中，滾子轉速會突然增加，在轉速突增的過程中，滾子與滾道會劇烈摩擦，同時還會承受和來自軋鋼過程中的沖擊負荷。

這種情況下如果軸冶金軋機軸承的潤滑不良，零件表面的粗糙程度就會不斷增加，由此會導致磨損逐漸加大，滾子單位表面所承受的壓力也不斷增加。

同時冶金軋機軸承運轉過程中，運轉滾動體與滾道、運轉滾動體與保持架、保持架和內外圈之間均有滑動摩擦發(fā)生，并且這種滑動摩擦會隨著載荷的增加而增大，滑動摩擦的存在會造成軸承各部件之間相對爬行的發(fā)生。

為了降低冶金軋機軸承各部件相對爬向導致的磨損，就必須保持軸承各部件之間良好的潤滑，潤滑油膜能夠良好的隔離各部件之間的接觸面，避免出現(xiàn)金屬與金屬之間的直接摩擦接觸。同時，良好的潤滑還會起到很好的散熱作用，能夠對運轉中的摩擦熱起到傳遞降低作用。